注塑模具厂家遇到的常见问题以及排查方法

　　注塑模具厂家遇到的常见问题以及排查方法

　　模具是我们生活中非常重要的一个工具了，相信大家肯定都使用过模具生产的物品，模具对于批量生产的产品非常方便，也是我们在生产中很长用到的一种工具。但是模具在被生产出来的过程中还是比较容易出问题的，可能大多数的朋友都不是很了解这方面，那么下面我们就请镇江怡豪塑料厂家来为我们讲解一下注塑模具厂家在容易遇到哪些问题。

　　1、产品出现凹痕或气泡;

　　2、融接痕明显或影响产品质量;

　　3、产品发脆，易碎易裂;

　　4、产品表面出现银纹、斑纹和流痕等;

　　5、浇口处出现混浊现象;

　　6、产品尺寸不稳定;

　　7、脱模困难，顶针印明显;

　　8、料头卡主模具;

　　9、喷嘴流涎。

　　10、产品飞边披风

　　11、产品表面顶白拉伤杂志

　　12、产品尺寸偏差扭曲，缩水严重;

　　13、产品缺胶，形成缺口欠料

　　会出现以上问题其所引起的原因非常多，一般从以下几个方面去排查

　　1.注塑设备状态;2.注塑工艺;3.模具质量;4.物料质量;5.产品本身结构原因

　　综上，就是注塑模具厂家容易遇到的一些问题，不知道大家在看完本文之后有没有对注塑模具这个行业有了一些了解，如果大家还有疑问的话，可以拨打我们的热线电话和我们沟通，如果大家还想要了解更多相关咨询的话，可以多关注一下我们的官方网站，我们常州塑料模具加工厂家在这方面的经验还是很丰富的，相信我们能够解决您的问题，如果您需要进行模具加工的话可以来找我们，我们的服务肯定可以让您满意。